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公司動(dòng)態(tài)

塑料機(jī)械與塑料原材料

2016-10-10李建玲

應(yīng)用

吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好,保鮮,防濕,防霜凍,隔氧,耐油,可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫(yī)藥用品等。

折疊壓延機(jī)

塑料機(jī)械中壓延機(jī)通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置,引離、牽引、壓花、冷卻、測(cè)厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置,以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線壓延機(jī),生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。

塑料機(jī)械中壓延機(jī)分類方式有多種,按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。

與其它塑料機(jī)械不同,壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成(圖10塑料壓延機(jī))。機(jī)架通常用鑄鐵制成,直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè),用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵,鑄鋼制成,其長(zhǎng)徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定,約為2.6~3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷,壓輥多制成腰鼓形,還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過(guò)熱水,要求兩端溫差不超過(guò) 1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)?,F(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。

根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同,所產(chǎn)軟聚氯乙烯薄膜厚度也不同,為50~1000m不等,硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60m。

折疊密煉機(jī)

圖2圖1全稱密閉式煉塑機(jī)。是塑料配混用的主要設(shè)備之一。按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、直徑、長(zhǎng)度及密煉機(jī)總?cè)萘?。圖1 為橢圓形轉(zhuǎn)子式間歇式密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。它由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓(壓料裝置)、下頂栓(卸料裝置)、加熱冷卻裝置以及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其工作原理是:混合料由加料斗進(jìn)入密煉室,在兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中,受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用,使塑料生熱而塑化,并混合均勻。間歇式密煉機(jī)已趨于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。市售密煉機(jī)按總?cè)萘坑?4、25、50、75、150、250、380l等規(guī)格。  由于間歇式密煉機(jī)不適用于連續(xù)生產(chǎn),60年代研制出連續(xù)式密煉機(jī)。較常用的有轉(zhuǎn)子式連續(xù)密煉機(jī)和雙螺桿混煉機(jī)。雙螺桿混煉機(jī)種類很多。一般具有物料強(qiáng)制輸送能力,混煉功能強(qiáng),物料在雙螺桿中的停留時(shí)間短,而且雙螺桿的自潔性能好,能及時(shí)消除積料,減少物料降解現(xiàn)象,故應(yīng)用日益普及。圖2 為雙螺桿混煉-切粒機(jī)。

折疊熱成型機(jī)

圖12熱成型機(jī)用于熱塑性塑料片材的成型機(jī)基本上有兩種形式:片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機(jī)以卷筒形片材供料,或直接與片材擠出機(jī)連成流水生產(chǎn)線。單片供料式熱成型機(jī)則因送入的預(yù)截片料而得名。

連續(xù)式片卷供料式熱成型機(jī)(圖11)頗為流行,能以高速生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品,并按模合規(guī)格供應(yīng),最普及的有60×60,90×90,125×106cm等規(guī)格。這類熱成型機(jī)常設(shè)計(jì)有長(zhǎng)度3~4倍于最長(zhǎng)模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱,并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開(kāi)的架上。烘爐有 C型框式和落門(mén)式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)。  單片供料式熱成型機(jī)可分為回轉(zhuǎn)式和梭式兩類(圖12)?;剞D(zhuǎn)式熱成型機(jī)常用于大量制品生產(chǎn)。常見(jiàn)的有三工位標(biāo)準(zhǔn)熱成型機(jī),工位回轉(zhuǎn)度為120°;也有四工位熱成型機(jī),即增加一加熱工位。梭式熱成型機(jī)具有一成型工位,片材夾在夾框上,然后在加熱爐上方往復(fù)移動(dòng)。也設(shè)計(jì)成兩個(gè)成型工位和一個(gè)烘爐組成的雙工位熱成型機(jī)。這類熱成型機(jī)的加工適應(yīng)性較廣。

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